在安裝新機器時，有很多事情需要注意，以確保它在使用壽命內順利運行。這是你有機會“成敗攸關"設備可靠性的時候。

重要的是要有一個標準化的安裝過程，并遵循這個過程。一個“可靠的機械安裝程序"，如果你愿意的話。您必須注意（測量和確認）基礎平整度/水平度、管件、軟腳、機械（軸）對準等事項。在本文中，我將重點討論管道應變的特定部分及其對機械對準的影響。

看看整個機器

讓我們假設已經檢查了基礎的平整度，管道法蘭已經對齊，機器已經放下，準備進行初始對齊。如果按照書本上的要求完成，你的下一步將是推進機械校準過程。你可能會想，為什么我一直在寫機器對齊而不是軸對齊？雖然最終目標是對準軸的旋轉中心，但實際上，在達到精確對準點之前，就已經對準了整個機器。

術語軸對齊意味著這是重點所在，并鼓勵機械師直接精確對齊所述軸。如果你在安裝過程中不注意整個機器，你會給它帶來應力。我所說的應力是指可能導致軸承故障、過熱或異常功耗的作用力。

泵/電機現場校準

讓我們來看看現實生活中的一個案例。在天然氣液體管道項目中安裝一臺3250馬力的感應電機，驅動SPX ClydeUnion泵。

           采用磁軸支架安裝的激光軸對中系統(tǒng)

在初始對準前檢查軟腳

聯(lián)軸器是一個12英寸（304.8毫米）的墊片。你需要做的第一件事就是檢查軟腳。軟腳是一個在行業(yè)中使用得相當隨意的術語，因為它意味著機器腳正在發(fā)生一些事情。這當然可能是真的，但通常是其他原因造成的，比如底座不平整或管道應力。我不打算深入研究這個話題，因為已經有很多好文章了。

在本例中，松開了聯(lián)軸器并斷開了管道。這是執(zhí)行初始軟腳檢查的正確方法，因為這將使您能夠精確定位任何軟腳問題，而不會看到聯(lián)軸器或管道應變的任何影響。此時應檢查底座是否平整（在安裝泵和電機之前），排除框架扭曲造成的任何軟腳。

Easy Laser 應用程序中的軟腳程序通過激光軸校準系統(tǒng)的測量計算軟腳結果。

在泵和電機上測量軟腳。只關注電機側并不罕見。我們經常聽到的一個論點是，不要檢查泵上的軟腳，它是靜止的，無論如何都不會移動（對齊）。考慮更換設備的成本。如果你必須更換一臺電機，我們的時間是幾個小時。更換水泵是一個復雜得多的過程，可能要持續(xù)好幾天。即使你不會移動泵，你仍然要確保你沒有軟腳的情況，因為這會使套管變形，從而在泵中引起應力。

根據ANSI/ASA S2.75-2017（軸對準方法，第1部分），軟底的允許公差為千分之二（0.05 mm）。在這個例子中，我們保持在這個值以下，在泵的第三英尺處為1.6密耳（0.04毫米）。一旦排除并記錄了軟腳情況，團隊就開始進行初始軸對準檢查。

                 初始軸對準檢測的結果

由于間隔聯(lián)軸器允許兩個彎曲點，公差（測量值）表示為兩個角度。在上圖中，左側顯示水平對齊，右側顯示垂直對齊。當前設置以3575 rpm的轉速運行。這很重要，為什么？旋轉速度設置對齊的公差。在轉速為3575轉/分和間隔聯(lián)軸器的情況下，軸對齊的公差為：

             符合軸對中公差

水平和垂直角度都在公差范圍內（因此結果圖片中的綠色）。然而，還記得我們沒有用螺栓固定聯(lián)軸器和管道法蘭嗎？安裝的真正測試（當然除了啟動外）將是用螺栓連接管道法蘭。這應在嚴格的監(jiān)督（測量）下進行，并應記錄在案并移交給資產所有者，作為事后工作完成情況的證明。

在這種情況下，機組人員在開始擰緊螺栓時，離開了安裝在聯(lián)軸器上的激光軸對準系統(tǒng)。

識別并消除管道應變

對齊系統(tǒng)具有一個功能，可以在擰緊法蘭螺栓時，在水平和垂直方向上監(jiān)測移動并繪制其圖形。這使工作人員能夠確定是否有任何管道應變影響泵，最終給機器增加應力。

   程序圖示了擰緊管道法蘭螺栓時的垂直和水平運動曲線圖

如上圖所示，在垂直和水平方向上都有很大的移動，垂直偏移量為7.1密耳（1.8毫米），水平偏移量為19.5密耳（4.9毫米）。

由管道應變、法蘭應變、導管應變、附屬管道系統(tǒng)等施加到機器外殼上的外力，不應足以導致聯(lián)軸器處垂直或水平方向上大于50微米（2密耳）的軸對準變化

如果機組人員在這種情況下進行最終校準，他們會看到各種問題，很可能表現為腳軟。然而，這不是一種可以使用軟腳戰(zhàn)術手冊（階梯墊片等）解決的情況。管道應力會存在，給泵殼增加變形，可能會導致軸偏轉，導致振動，最終會導致軸承損壞。

如果要確保資產在其整個設計壽命內運行，請確保在安裝過程中進行最終精確對齊之前消除管道應變。