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機(jī)器需要激光對(duì)中技術(shù)的7個(gè)原因

更新時(shí)間:2024-02-26   點(diǎn)擊次數(shù):388次

  每一個(gè)資產(chǎn)密集型公司都明白,機(jī)器的正常運(yùn)行時(shí)間越長(zhǎng),操作就越高效和經(jīng)濟(jì)高效。當(dāng)使用激光軸對(duì)中等先進(jìn)技術(shù)來(lái)提高機(jī)器可靠性時(shí),保持資產(chǎn)處于最佳工作狀態(tài)會(huì)更容易,也更具成本效益。

1.1.Jpg 

機(jī)器維護(hù)目標(biāo)

 每一次以生產(chǎn)為導(dǎo)向的操作的目標(biāo)之一都是使其機(jī)器以zhui低的成本和最高的生產(chǎn)力水平運(yùn)行。為此,必須對(duì)機(jī)器進(jìn)行適當(dāng)?shù)木S護(hù)。機(jī)器的維護(hù)保養(yǎng)水平可分為四大類:

1.純粹被動(dòng)或運(yùn)行失敗

2.基本預(yù)防性維護(hù)和檢查

3.預(yù)測(cè)性維護(hù)方法與預(yù)防性維護(hù)相結(jié)合

4.利用預(yù)防性和預(yù)測(cè)性維護(hù)以及激光對(duì)中儀、振動(dòng)分析、紅外熱像儀等先進(jìn)技術(shù)的組織。

 大多數(shù)良好維護(hù)操作的核心系統(tǒng),該系統(tǒng)記錄和跟蹤所有資產(chǎn)細(xì)節(jié)和維護(hù)工作信息。

 

為什么軸對(duì)中技術(shù)是必要的?

 使用坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的一個(gè)自然擴(kuò)展是使用先進(jìn)的軸對(duì)中技術(shù),因?yàn)樗黾恿擞嘘P(guān)機(jī)器狀況的寶貴信息,否則這些信息可能會(huì)在機(jī)器故障發(fā)生之前未被檢測(cè)到。

錯(cuò)位的典型跡象包括:

•部件異常發(fā)熱,絕緣材料燃燒的氣味

軸承問(wèn)題或研磨噪音

更高的能源使用

負(fù)載不平衡

轉(zhuǎn)子棒問(wèn)題

振動(dòng)過(guò)大

 一種行之有效的機(jī)械對(duì)準(zhǔn)方法是激光對(duì)中儀。旋轉(zhuǎn)機(jī)械多達(dá)50%的損壞與錯(cuò)位直接相關(guān),糾正機(jī)器中的這一問(wèn)題對(duì)生產(chǎn)和運(yùn)營(yíng)預(yù)算至關(guān)重要。但這些并不是wei一的原因:

 

使用激光軸對(duì)中儀的7大原因

激光軸對(duì)中儀可以通過(guò)以下方式降低運(yùn)營(yíng)成本:

1.及早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題可以使機(jī)器維護(hù)變得積極主動(dòng)。

2.由于軸承、密封、軸和聯(lián)軸器故障的急劇減少,降低了維護(hù)成本。

3.減少振動(dòng)延長(zhǎng)了機(jī)器的使用壽命,并提高了輸出質(zhì)量。

4.減少計(jì)劃外停機(jī)時(shí)間,從而優(yōu)化生產(chǎn)。

5.更少的緊急維修降低了勞動(dòng)力成本。

6.wu誤差且精確測(cè)量至0.0001〃。

7.降低了能源消耗。對(duì)準(zhǔn)不良的機(jī)器需要更多的能量才能獲得與對(duì)準(zhǔn)良好的資產(chǎn)相同的結(jié)果。

 

哪些行業(yè)可以從激光軸對(duì)準(zhǔn)中獲益?

 激光軸對(duì)中儀可用于從制造業(yè)到依賴機(jī)械發(fā)揮作用的風(fēng)力發(fā)電行業(yè)的任何行業(yè)。當(dāng)關(guān)鍵功能面臨風(fēng)險(xiǎn)時(shí),機(jī)械對(duì)準(zhǔn)是一種具有成本效益的解決方案。一些示例包括但不限于:

•石化行業(yè)使用的加工和離心泵

鍋爐給水泵在每個(gè)發(fā)電廠和一般工業(yè)中都有

水處理廠發(fā)現(xiàn)的立式渦輪泵

食品加工和冷藏用制冷壓縮機(jī)

 為什么激光軸對(duì)準(zhǔn)通過(guò)精確的軸對(duì)準(zhǔn)保護(hù)您的機(jī)器不是一種選擇,而是在當(dāng)今競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境中必須的。舊的千分表技術(shù)可能分辨率太低,無(wú)法足夠準(zhǔn)確地測(cè)量,并且容易出現(xiàn)讀數(shù)誤差和滯后現(xiàn)象或指針卡住。另一方面,激光對(duì)中儀校準(zhǔn)是無(wú)錯(cuò)誤的,根據(jù)ISO 9001要求,直接從儀器生成報(bào)告。

 


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