產(chǎn)品用途：測(cè)量工件的外徑和跳動(dòng)測(cè)量；

1、電機(jī)轉(zhuǎn)子跳動(dòng)檢測(cè)儀產(chǎn)品參數(shù)

測(cè)量精度：±0.002mm；             

測(cè)量范圍：0.3-95mm；

重復(fù)性：0.5μm ；                   

測(cè)量方式：激光掃描法；

有效掃描測(cè)量頻率：700次/秒 ；        

電機(jī)：德國(guó)Nanotec高速電機(jī)；

激光器：三菱紅色可視半導(dǎo)體激光器 ；    

激光器輸出功率：<2mW；

工作電壓：～220V±15％  50--60Hz  ；

環(huán)境濕度：<85％RH ；                   

工作方式：連續(xù)；

耗   電：<30W ；                        

外形尺寸：62*25*6cm；

可設(shè)置產(chǎn)品規(guī)格、正負(fù)公差，超差報(bào)警等。

顯示器刷新頻率：50，25，13，6，3，1次/秒，（顯示器設(shè)置中自行選擇）

報(bào)警功能：兩組繼電器輸出，測(cè)量數(shù)據(jù)超差時(shí)，報(bào)警紅燈點(diǎn)亮報(bào)警。

控制功能：實(shí)現(xiàn)在線(xiàn)控制功能，可控制擠出或者牽引。

數(shù)據(jù)輸出接口：RS485

(1).測(cè)徑儀在滑動(dòng)模組及導(dǎo)軌上移動(dòng)，測(cè)量外徑值和跳動(dòng)值。

(2).用連接桿剛性連接，保證測(cè)量激光的準(zhǔn)確性。

(3).顯示部分選用工業(yè)觸控一體機(jī)顯示。

(4).激光測(cè)徑儀固定在滑動(dòng)模組滑塊上，自動(dòng)沿工件軸向位置水平移動(dòng)。

(5).工件軸頭一端頂尖固定支架上，另一頂尖支架可以沿滑動(dòng)模塊水平移動(dòng)，保證不同長(zhǎng)短的工件都可放置測(cè)量。

(6).利用旋轉(zhuǎn)頂尖帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)，可測(cè)量跳動(dòng)和圓度。

(7).控制系統(tǒng)控制測(cè)徑儀沿工件軸向移動(dòng)，根據(jù)設(shè)定位置和測(cè)量點(diǎn)數(shù)，測(cè)徑儀行走到設(shè)定位置檢測(cè)，檢測(cè)完成顯示并存儲(chǔ)測(cè)量結(jié)果，

(8).測(cè)量?jī)x測(cè)量的數(shù)據(jù)保存到Excel。

(9).根據(jù)公司的工件形狀，頂尖

2、電機(jī)轉(zhuǎn)子跳動(dòng)檢測(cè)儀設(shè)備工作條件

電網(wǎng)電壓:交流220V±10%  50HZ

工作環(huán)境溫度: 0℃～40℃

工作環(huán)境濕度:≤85%

3、檢測(cè)方法

上、下料方式：檢測(cè)采用人工上、下料。夾緊固定工件

檢測(cè)方式：工件在檢測(cè)裝置上連續(xù)自動(dòng)檢測(cè)。節(jié)省檢測(cè)時(shí)間。

增加按鈕或腳踏檢測(cè)功能。

    工件要求：無(wú)灰塵、毛刺等污損。

4、報(bào)警功能

檢測(cè)出不合格工件在電腦顯示NO并采用（聲）光報(bào)警。

5、測(cè)量指標(biāo)（整體參數(shù)指標(biāo)）

1.外徑測(cè)量范圍Φ0.1~Φ100mm，精度≤±（0.005+0.002%*測(cè)量值）mm。

2.分辨率0.001mm。

3.重復(fù)性0.0015mm。

4.檢測(cè)有效長(zhǎng)度：20~30mm。（定制）

5.節(jié)拍：約10秒/件

6、通訊方式

1.通訊方式：RS-485。

2.協(xié)議類(lèi)型：自由協(xié)議。

7、檢測(cè)缺陷統(tǒng)計(jì)

1.合格品數(shù)量：檢測(cè)的合格數(shù)量在計(jì)算機(jī)上可以顯示

2.不合格品數(shù)量：檢測(cè)的不合格數(shù)量在計(jì)算機(jī)可以顯示

3合格率：檢測(cè)的合格數(shù)量與不合格數(shù)量成比例值在計(jì)算機(jī)可以顯示

8、 統(tǒng)計(jì)信息輸出

檢測(cè)信息可以輸出成EXCEL表格。

9、其它

1.電氣采用同步數(shù)據(jù)顯示裝置，計(jì)算機(jī)處理程序作為人機(jī)界面，可直接對(duì)話(huà)框中輸入和修改工件設(shè)計(jì)的合格尺寸值。

2.根據(jù)工件特性設(shè)計(jì)操控軟件和人機(jī)對(duì)話(huà)界面。